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Behälter Schweißanlage 

Behälterschweißanlage DT: Effizientes Schweißsystem für die Herstellung von Behältern

 

Eine Behälterschweißanlage ist eine spezialisierte Einrichtung, die für die effiziente Herstellung von Behältern durch Schweißen konzipiert ist. 

Diese Anlagen sind darauf ausgelegt, verschiedene Materialien wie Kunststoffe zu verbinden und komplexe Behälterstrukturen herzustellen. 

Wir bieten Drehtischbehälter-Fertigungsanlagen für Extrusionsschweißen wie beispielsweise die INGENIA 30.00 DT

 

Erhältliche Arbeitsgrößen

  • 2, 3, 3.5 , 4, 4.5 , 5m
 

Automatisierungseffekte

  • Fräsung (Zuschnitt) der runden Bodenplatte
  • Fräsung eine Zylinderzentriernut ohne Umspannen
  • Dadurch absolute Rundheit und Zentrierung des Zylinders
  • Maschinelle Nahtvorbereitung
  • Maschinelles Heften und Warmgasschweißen
  • Anzeichnen z.B. Stutzenpositionen mittels Laser
  • Winkelverfahrung zur schnellen Stutzenmontage
 

** Wir liefern unsere Maschinen ausschließlich ohne Schweißgerät


Schweißbare Werkstoffe: 

  • PE- HD, PE 63/ 80/ 100,
  • PP- H/ -B/ -R, PVC- U, PVDF
 

Weitere Werkstoffe auf Anfrage

 

INGENIA maßgeschneiderte Behälterfertigungsanlagen:

 

Beispiel 40.40 E-DT1

 

Diese bietet:

1.) schweißbare Durchmesser

*Portalanlage Behälterlänge
40 = 40 x 100 mm + 50 mm = 4050 mm

2.) schweißbare Höhe
*Portalanlage Behälterhöhe/-breite
40 = 40 x 100 mm + 50 mm = 4050 mm
3.) Automatisierungsgrad
E = Elektrisch angetriebene Verfahrachsen
4.),Bauart
D =Drehtisch für Rundbehälter

P = Portalanlage für Rechteck- u. Rundbehälter
5.) Maschinenausstattung
T = Standardausführung
6.) Verfahrachsenantriebe
1 = verfahrbare Achsen 1 + 1 = 2 (1+Hauptantrieb)


Alle Maschinen sind mit einer Vakuum- Spanneinheit, bestehend aus runder Spannplatte mit Reservetank, ausgerüstet. Diese gewährleistet einen sicheren Halt und Positionsstabilität des zu fertigenden Produktes. 


Der Direktantrieb besteht aus einen stufenlos regelbaren Drehstrommotor mit Kegelradgetriebe. Zur verbesserten Auflage und damit der Formstabilität des Produktes verfügt die Maschine über positionierbare Auflagerollen. 


Merkmale und Anwendungen von Behälterschweißanlagen:


Eigenschaften:

  • Vielseitigkeit: Behälterschweißanlagen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Kunststoffe wie PE, PP, PVC, sowie Metalle und Verbundwerkstoffe.
  • Präzise Schweißtechnik: Die Anlagen verwenden fortschrittliche Schweißtechniken wie Heizkeil-, Heißluft- oder Extrusionsschweißen, um eine hochpräzise und dauerhafte Verbindung zwischen den Behälterkomponenten zu gewährleisten.
  • Automatisierung: Viele Behälterschweißanlagen sind vollständig automatisiert und können den Schweißprozess programmgesteuert ausführen, was eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Konsistenz ermöglicht.
  • Flexibilität: Durch die Möglichkeit, verschiedene Schweißköpfe, Werkzeuge und Schweißparameter einzustellen, können Behälterschweißanlagen für eine Vielzahl von Behältergrößen und -formen angepasst werden.
  • Qualitätskontrolle: Integrierte Qualitätskontrollsysteme überwachen den Schweißprozess in Echtzeit und gewährleisten die Einhaltung von Qualitätsstandards und Spezifikationen.
 

Anwendungen:

  • Chemieindustrie: Herstellung von chemikalienbeständigen Behältern für die Lagerung und den Transport von aggressiven Chemikalien.
  • Lebensmittelindustrie: Produktion von lebensmittelechten Behältern für die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln und Getränken.
  • Umwelttechnik: Anfertigung von Behältern für die Abwasserbehandlung, Kläranlagen und Umweltschutzanwendungen.
  • Energieerzeugung: Fertigung von Behältern für die Speicherung von Wasser, Öl, Gas und anderen Energiequellen.
  • Pharmazeutische Industrie: Herstellung von sterilen Behältern für die Lagerung und den Transport von pharmazeutischen Produkten und Medikamenten.
 
Behälterschweißanlagen spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Industriezweigen, indem sie eine zuverlässige und effiziente Methode zur Herstellung von Behältern bereitstellen. 
Durch ihre Vielseitigkeit, Präzision und Automatisierung tragen sie zur Optimierung des Produktionsprozesses und zur Gewährleistung der Produktqualität bei.
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