Technische Details der AKU® GAMMA F

• Anschlussspannung:                   230 V DC, max. 2kW
  
• Stromversorgung:                      230 V, 50-60 Hz, N/P/E
  
• Pneumatischer Druck:                0-6 bar (nur extern)
  
• Heizkeil:                                    1.5 kW
  
• Einsetzbare Heizkeile:               0/20/0mm
                                                    0/30/0mm
                                                    15/15/15mm (mit Prüfkanal)
                                                    Spezialkeile auf Anfrage
  
• Anzeigen am Handgerät:           Heizkeil-Temperatur, digital Schweißgeschwindigkeit, digital Druck an 
                                                    den Schweiß- bzw. Antriebsrollen, analog 
  
• Schweißgeschwindigkeit:          0,00 – 0,22 m/min
  
• Schweißkraft:                             max. 1000 N
  
• Max. Schweißtemperatur:          600°C
  
• Werkstoffe/ Dicke:                       FEP, PFA, MFA, TFM 0,5– 2,3mm
  
• Abmessung Schweißeinheit:      ca. 30 x 30 x 20 cm, Gewicht 7 kg
  
• Versorgungseinheit:                   nur ohne integrierten Kompressor
                                                     Standard Schlauchverbindung 10m

Technische Änderungen vorbehalten

Die Optionen zu AKU® Heizkeilschweißgeräten:

• verlängerter Versorgungschlau: Erleichtert die Handhabung besonders bei langen Schweißnähten
  (über 10m) und lässt die Vorteile der leichten und kompakten Bauweise der Schweißeinheiten besonders zur Geltung kommen.
  
• Integrierte Luftversorgung: Ein Kompressor in Kompaktbauweise, ein Druckluftspeicher, sowie die zugehörige pneumatische Steuerung, alles integriert in die Versorgungseinheit. Sie sind somit unabhängig von jeglicher externer Luftversorgung.
  
• Schweißdatenerfassung mittels SD Card: Sie benötigen eine Schweißparameter Dokumentation für Überwachungszwecke oder für die interne Datensammlung. Speichern Sie alle wichtigen Prozess Parameter mit zugehörigem Datum und Schweißnahtnummer auf SD-Card und lesen Sie diese am PC im Büro oder im Notebook auf der Baustelle bequem aus. Diese Daten sind mit Microsoft- Excel jederzeit ausdruckbar. 
  
• Inline Datendruck mittels Thermodrucker (nur zusätzlich zu SD Card): Sie benötigen sofort eine Datenausdruck (ohne Umweg über PC oder Notebook), dann nutzen Sie die RS 232 Schnittstelle und lassen Sie den Drucker während des Schweißprozesses gleich die Daten zu Papier bringen.
  
• Differential Geschwindigkeitsregelung z.B. in Rohren oder Tunneln: Vermeiden Sie ein ständiges verwerfen der inneren Bahn durch die minimal  unterschiedlichen Durchmesser. Die Geschwindigkeit der getrennt gesteuerten Motoren lässt sich mit dieser Option differenziert dem jeweiligen Durchmesser anpassen. Möchten Sie im flachen weiter arbeiten, schalten Sie einfach per Knopfdruck wieder in das Standard Programm zurück!